ТОВАРЫ И УСЛУГИ. Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ), ПАО

Модернизация кузнечно-прессового оборудования; модернизация прессов с целью повышения их производительности и качества выпускаемых изделий; модернизация мощных прессов для объемной штамповки

Wed, 21 Dec 2011 14:38:06 +0200

В странах СНГ и за рубежом широко известно кузнечно-прессовое оборудование с маркой "НКМЗ", успешно работающее в металлургической и других отраслях промышленности. Это целая гамма гидравлических штамповочных прессов усилиями 5000, 10000, 15000 и 30000 тс, самые мощные в мировой практике прессостроения гидравлические штамповочные прессы усилием 65000 и 75000 тс, ковочные прессы усилием 10000 тс, молоты с энергией удара 400 и 630 кДж (массой падающих частей 16 и 25 т), уникальный бесшаботный молот с энергией удара 1500 кДж. В связи с длительным сроком эксплуатации этого оборудования (от 20 до 30 лет) оно нуждается в обновлении и модернизации. Поэтому одним из приоритетов в производстве кузнечно-прессового оборудования является модернизация ранее изготовленного оборудования с целью придания ему новых потребительских качеств. Модернизация прессов с целью повышения их производительности и качества выпускаемых изделий, может быть проведена по следующим направлениям: Собственно пресс: Повышение жесткости подштамповых блоков; Модернизация направляющих подвижной траверсы; Повышение долговечности работы уплотнительных узлов основных и вспомогательных цилиндров пресса. Механизация вспомогательных процессов: Повышение надежности и сокращения вспомогательного времени цикла работы пресса. Автоматизация гидросистем управления и синхронизации: Разработка и внедрение нового поколения электрогидравлических систем с программным обеспечением с целью расширения возможностей производства изделий на базе новых технологий. Модернизация мощных прессов для объемной штамповки проводится по пути обновления привода, оснащения системами контроля за технологическими параметрами и диагностики состояния прессов. Средства механизации прессов и молотов в ряде случаев не отвечают современным требованиям по уровню быстродействия, надежности и грузоподъемности. Поэтому предлагается разработка программ их модернизации. ...

Прессы кривошипные горячештамповочные

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Прессы предназначены для горячей штамповки заготовок деталей в цехах массового и крупно серийного производства. Наибольший экономический эффект пресс обеспечивает при использовании его для производства штамповок в автомобильной, тракторной, авиационной промышленности, в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении. Преимущества:Высокопроизводительные, благодаря быстроходности и большой энергоемкости привода; Надежные, повышенная жесткость кривошипно-шатунного механизма и станины; Обеспечивает высокое качество поковок, за счет точного направления ползуна. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметров модели КГШП-1600 КГШП-2500 КГШП-4000 КГШП-6300 КГШП-7000 КГШП-8000 КГШП-12500 Усилие в конце хода ползуна, тс 1600 2500 4000 6300 7000 8000 12500 Ход ползуна, мм 300 350 400 460 460 480 520 Число непрерывных ходов ползуна, ход/мин 85 70 50 40 40 40 32 Закрытая высота штампового пространства, мм 660 890 1000 1150 1500 1590 1800 Мощность главного привода, кВт 90 100 200 400 450 500 400 Размер стола в плане, мм: - слева-направо 1260 1200 1680 1900 2360 2100 2700 - спереди-назад 1200 1400 1620 1950 2000 2300 3100 Габариты, мм - слева-направо 5100 5590 7200 8600 9400 8200 9720 - спереди-назад 3500 3750 5800 5900 6380 6200 11720 - высота над уровнем пола 6200 6800 7930 9300 9780 9800 10050 Масса, т 120 191,5 400 595 630 660 1380

Горизонтально-ковочные машины

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Горизонтально-ковочные машины предназначены для горячей штамповки поковок из сталей и цветных металлов в матрицах с вертикальным разъемом в условиях массового и крупносерийного производства. Преимущества:Простота обслуживания; Высокая производительность; Надежность; Высокая точность штамповки. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметров модели ГКМ-2000 ГКМ-3150 Ход, мм: - подвижной матрицы 280 350 - высадочного ползуна 570 700 - высадочного ползуна после закрытия матриц 390 480 Число ходов ползуна, ход/мин 25 25 Мощность электродвигателя, кВт 160 250 Габариты, мм: - слева-направо 6400 7150 - спереди-назад 9000 10305 - высота 4500 6110 Масса, т 270 415

Молоты

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Молоты с массой падающих частей от 3 до 25 т предназначены для горячей объемной штамповки изделий из черных и цветных металлов в одно- и многоручьевых штампах. Преимущества:Виброизолированный фундамент, высокая динамическая стойкость основных узлов; Высокая производительность; Пневматический сервопривод управления; Бесступенчатое регулирование энергии удара; Простота конструкции и обслуживания при широких технологических возможностях. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование молота Величина параметра Штамповочные паровоздушные Шаботные Энергия удара, кДж 400 ... 800 Масса падающих частей, т 16 ... 25 Бесшаботные Энергия удара, кДж 1500 ... 1600 Масса падающих частей, т 150 ... 160 Мостового типа Энергия удара, кДж 80 ... 240 Масса падающих частей, т 3,15 ... 8

Комплекс оборудования для производства труб большого диаметра

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Принимая во внимание желание металлургических предприятий, НКМЗ предлагает оборудование для всех существующих схем изготовления газонефтепроводных труб большого диаметра: Формовка трубной заготовки при помощи листогибочной машины;Прессовая формовка;Последовательная прессовая гибка. Для обеспечения процесса транспортировки листа и трубы мы разработали и готовы поставить все виды технологического оборудования такого как: листоукладчик, рольганги валковые и роликовые, тележки передаточные и т.п. Технологический процесс изготовления трубы, кроме формовки включает в себя следующие переходы: Фрезерования кромок; Сварка предварительного шва в среде СО2; Сварка внутренних и наружных швов под слоем флюса; Контроль УЗК и рентген; Экспандирование трубы; Обработка фасок; Гидроиспытание трубы; Оборудование контроля и складирования трубы. Весь технологический процесс контролируется системой АСУТП. Нами накоплен опыт проектирования, изготовления и пуска в эксплуатацию комплекта оборудования для формовки трубной заготовки, основанной на процессе формирования трубной заготовки при помощи листогибочной и догибочной машины.

Прессы кривошипные листоштамповочные

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Прессы листоштамповочные кривошипные закрытые предназначены для изготовления методами листовой штамповки (вырубки, гибки, формовки, пробивки, вытяжки) крупногабаритных деталей удлиненной формы, предназначенных для использования в автомобильной промышленности, тракторостроении, приборостроении, для производства холодильников и прочей бытовой техники. Прессы листоштамповочные кривошипные: Прессы листоштамповочные двойного действия;Прессы простого действия.

Нагревательные и термические печи

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку:Камерных печей с выкатным и стационарным подомКолпаковых печейМетодических проходных роликовых печей или печей с шагающими балкамиВертикальных печейКонвейерных печейПечей скоростного нагрева Конструкция печей удовлетворяет самым современным требованиям мирового рынка:обеспечивает высокую равномерность и точность нагрева (+5°C);охлаждение металла в широком диапазоне скоростей и температур;обеспечивает высокую надежность узлов и элементов;используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в фурму подачи охлаждающего воздуха;горелочные устройства имеют автоматизированное управление, обеспечивающее практически полное сгорание топлива;скоростные горелки имеют высокие скорости истечения продуктов сгорания и обеспечивают практически полное сжигание топлива в непрерывном и импульсном режиме;герметизация рабочего пространства печи осуществляется оригинальными устройствами;футеровка печи производится современными малоинерционными волокнистыми материалами и жаропрочным бетоном;система тепловой автоматики обеспечивает стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам и возможность включения в цеховую информационную сеть. Внедрение в конструкцию печей передовых технических решений позволяет:Повысить качество металлопродукции;Сократить время термообработки;Экономить до 40 топлива;Обеспечить экологическую безопасность печей. НКМЗ выполняет проектно-конструкторские разработки, изготовление, поставку, монтаж оборудования и волокнистой футеровки, пусконаладочные работы и обучение персонала.

Прессы гидравлические штамповочные

Wed, 21 Dec 2011 13:19:10 +0200

Прессы предназначены для штамповки крупногабаритных деталей из алюминиевых, титановых сплавов и стали. Благодаря высокому удельному давлению в штампах пресс может использоваться для получения заготовок сложной конфигурации и больших размеров с минимальными припусками. НКМЗ выпускает прессы гидравлические штамповочные усилием до 750 МН. Преимущества:высокая точность штамповок, обеспечивается синхронизирующей системой, которая обеспечивает параллельность между столом и подвижной траверсой; максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами; автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, за напряжением в базовых деталях; Наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметров модели 50 МН 100 МН 150 МН 300 МН 650 МН 750 МН Усилие, МН 50 100 150 300 650 750 Давление жидкости, МПа 64 64 63 100 63 32 Размер стола, мм: - длина 2000 3000 3500 2700 6000 16000 - ширина 1400 1600 1800 1800 3500 3500 Открытая высота штампового пространства, мм 2200 2300 2300 1650 5500 4500 Ход поперечины, мм 650 750 700 300 1500 2000 Допустимый эксцентриситет нагружения по оси, мм: - продольной 200 240 300 150 300 600 - поперечной 140 160 200 150 200 300 Высота пресса, мм: - общая 10345 - 11935 11410 39700 34700 - над полом 6800 - 6800 4925 25700 21900 Размеры пресса в плане, мм: - длина 12170 - 18170 4870 - 13600 - ширина 5400 - 5060 3700 - 13300

Слябовые машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ

Wed, 21 Dec 2011 11:38:08 +0200

За последние годы на НКМЗ накоплен большой опыт в изготовлении оборудования машин непрерывной разливки стали. Важным этапом в освоении производства данного вида продукции явилось выполнение заказов австрийской фирмы VOEST-ALPINE (VAI), на изготовление по ее инжинирингу оборудования зоны правки слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для меткомбината Eko-Stahl, (Германия), оборудования зоны загиба и радиальной части МНЛЗ для фирмы LTV Steel (США) и осуществления поставки механического оборудования и электроприводов МНЗЛ для Новолипецкого меткомбината (Россия) и ММК им. Ильича (Украина). Слябовые МНЛЗ нашей разработки для меткомбинатов "Азовсталь", Украина и НЛМК, Россия реализуют современные высокоэффективные технологии непрерывного литья высококачественной стальной продукции. В основу технологии и конструкции машин положены собственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. НКМЗ продолжает совершенствовать технический уровень МНЛЗ с привлечением ведущих отечественных и зарубежных научно-исследовательских и проектных институтов . Базовый перечень поставок и услуг: основное механическое оборудование;сменное технологическое оборудование;вспомогательное оборудование;оборудование снабжения средами;электрооборудование, система управления, КИПиА;запасные части; услуги: инжиниринг; шеф-монтаж и шеф-наладка; обучение.

Сортовые машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ

Wed, 21 Dec 2011 11:38:08 +0200

Машины непрерывного литья сортовых заготовок (сортовые МНЛЗ) разработанные НКМЗ реализуют современные высокоэффективные технологии непрерывного литья высококачественной стальной продукции. В основу технологии и конструкции машин положены соб ственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. Технический уровень МНЛЗ постоянно повышается с широким привлечением тесно сотрудничающих с нами научно-исследовательских и проектных институтов по данному направлению. Основные отличительные черты сортовой МНЛЗ: высокое качество отливаемых заготовок;высокая производительность; высокая надежность. Основные решаемые задачи: разливка широкого размерного сортамента;разливка широкого марочного сортамента;полный технологический цикл разливки, включая:подготовку стали к разливке в кристаллизаторы;литье стали в кристаллизаторы открытой струей и с защитой;порезку слитка на мерные заготовки;клеймение заготовок;охлаждение и выдачу заготовок;взвешивание заготовок;упаковку и обвязку заготовок. Базовый перечень поставок и услуг: основное механическое оборудование; сменное технологическое оборудование; вспомогательное оборудование; оборудование снабжения средами; электрооборудование, система управления, КИПиА; запасные части; услуги: инжиниринг; шеф-монтаж и шеф-наладка; обучение.

Прессы гидравлические ковочные

Wed, 21 Dec 2011 11:38:08 +0200

НКМЗ создает ковочное оборудование, которое позволит обеспечить выпуск поковок массой до 120 т, из слитков углеродистых и легированных сталей массой до 170 т. ЗАО "НКМЗ"проектирует, изготавливает и поставляет автоматизированные ковочные комплексы на базе гидравлических прессов. Так с 2010 года на НКМЗ эксплуатируется новый автоматизированный ковочный комплекс на базе пресса ус. 50 МН, в состав которого вошло следующее оборудование, изготовленное на НКМЗ: • Гидравлический ковочный пресс ус. 50 МН • Ковочный манипулятор г.п. 70т, с максимальным крутящим моментом 200 тхм • Инструментальный манипулятор МИ 5000/6 • Печи нагревательные с выкатным подом 3,9х8,7 • Печи термические с выкатным подом 3,9х10,5 • Кран ковочный г.п. 120+40 т • Насосно-аккумуляторная станция с рабочим давлением 32 МПа • Гидросистема управления • АСУ ТП комплекса ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметров модели 60 МН 80 МН 100 МН 50 МН 70 МН Номинальное усилие, МН 60 80 105 50 70 Допустимый эксцентриситет при наибольшем усилии, мм 300 350 250 200 300 Открытая высота, мм 6000 6500 7100 5700 7500 Расстояние между ходоограничителями в свету, мм 1880х4580 2100х4500 1800×4080 1680х4080 2100х5500 Ход, мм 2600 3200 3000 2500 3500 Частота ходов при усилии и ходе, мин-1: 75 номинального усилия и ходе 200 мм - - 10 25-30 - 25% номинального усилия и ходе 30 мм - - 40 60 - Размер стола, мм 3200х6000 2500х9000 4000×10000 3200×8000 4000х10000 Ход стола в каждую сторону, мм 3000 4500 5000 4000 3500; 6500 Габаритные размеры пресса, мм: - ширина 8580 8610 8620 7220 9620 - длина 22180 41360 45110 36000 45580 - высота 18580 19425 22535 17340 19690

Клапаны

Tue, 20 Dec 2011 15:09:02 +0200

На НКМЗ освоена большая гамма видов и типоразмеров клапанов для доменного производства: атмосферные, уравнительные, холодного дутья, дымовые, воздушно-разгрузочные, перепускные, дроссельные для газа и воздуха, Клапаны атмосферные предназначены для выпуска газа из доменной печи в атмосферу. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели Условный проход Dу, мм 250 300 400 500 800 Давление газа рабочее, кПа 370 250 Температура газа, наибольшая, °C 350 300 450 Привод клапана Механический или гидравлический Масса контргруза, т 2 3,3 3,3 Габаритные размеры, мм: - длина 1650 2390 1850 3324 - ширина 1020 830 680 1560 - высота 1250 1150 2020 2620 КЛАПАНЫ УРАВНИТЕЛЬНЫЕ Клапаны уравнительные предназначены для работы в качестве газозапорных органов засыпного аппарата доменной печи. Клапаны уравнительные устанавливаются на вертикальных участках наполнительных газопроводов, подающих газ в межконусное пространство засыпного устройства для выравнивания давления в нем с давлением газа на колошнике печи, и газопроводов, выпускающих газ из межконусного пространства в атмосферу для выравнивания давления в межконусном пространстве с атмосферным давлением.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели Условный проход Dу, мм 300 450 Давление рабочей среды, кПа 37 Температура рабочей среды, °C - рабочая до 300 - кратковременная наибольшая 450 Время открывания (закрывания) клапана, с ~3

Сталевоз

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Сталевоз предназначен для приема стальковша в шихтовом пролете и последующего перемещения его под выпускное отверстие дуговой сталеплавильной печи. Преимущества: • Обеспечивает прием металла, легирующих и раскислителей в стальковш при одновременном взвешивании выпускаемой стали; • Позволяет перемещать стальковш из-под печи в разливочный пролет для передачи краном на обработку (разливку); • Позволяет производить продувку металла в шиберном стальковше аргоном при выпуске металла; • Позволяет производить продувку металла в шиберном стальковше аргоном при выпуске металла; ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Показатели Норма Грузоподъемность, т 125 Скорость перемещения, м/мин 25 Диаметр ходового колеса, мм 800 Привод перемещения - мотор-редуктор, шт. 4 - мощность, кВт 7,5

Миксеры передвижнве

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Миксеры передвижные автоматизированные специальные предназначены для приема жидкого чугуна из доменных печей и транспортирования его в сталеплавильный цех. Миксер передвигается по железнодорожным путям с помощью локомотива. Налив чугуна в миксер и слив производится через горловину. Корпуса миксеров изготавливаются двух видов: сигарообразные и со съемными днищами. Крепление съемных днищ к корпусу выполнено с помощью специальных быстрозажимных устройств. Миксеры имеют технические решения, выгодно отличающие их от существующих аналогов:Ходовая часть включает тележки оригинальной конструкции с катковыми ползунами; Применение оригинальной системы выравнивания улучшает условия вписывания миксера в кривые, что снижает износ колесных пар и рельсов. Кроме того миксеры оснащены автоматизированной системой, включающей:бесконтактную систему определения положения миксера на железнодорожном пути; устройство для подключения электропитания к миксеру; систему контроля температуры корпуса. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели Вместимость миксера, т 150 300 420 600 Наибольшая скорость передвижения, км/ч 35 12 10 12 Допустимый радиус кривой ж/д пути, м 120 80 100 120 Наибольшая нагрузка на ось, тс 22,5 40 54 53,5 Угол наклона, град ±180 Скорость наклона миксера, об/мин 0,02...0,4 0,04...0,4 0,02...0,5 0,02...0,5 Габаритные размеры, м: - длина (по осям автосцепки) 32,58 29,15 31,86 40,04 - ширина 3,17 3,33 3,7 3,46 - высота (от головки рельса) 4,65 4,61 4,5 4,17

Дуговые сталеплавильные печи ДСП

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) разработки НКМЗ реализуют современные высокоэффективные технологии выплавки жидкой высококачественной стали любого марочного сортамента. В основу технологии и конструкции ДСП положены собственные передовые научно-технические, технологические и проектные решения. Технический уровень ДСП постоянно повышается с широким привлечением тесно сотрудничающих с нами научно-исследовательских и проектных институтов. Основные отличительные черты ДСП: высокое качество выплавляемой стали; высокая производительность; высокая надежность; высокая экономичность. Основные решаемые задачи: выплавка широкого марочного сортамента; полный технологический цикл выплавки,включая: подготовку шихты; подготовку легирующих и шлакообразующих материалов; выплавку стали в печи; выпуск плавки и взвешивание в ковше; утилизацию технологических газов; работу на любой шихте (лом, ГБЖ, металлизированные окатыши, чушковой и жидкий чугун).

Установка для скачивания шлака

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Установка предназначена для скачивания шлака после приема жидкого металла в ковш из сталеплавильного агрегата. Преимущества: Компактность механизмов; Основные механизмы установки снабжены гидроприводом, который осуществляет наклон, подъем и поворот каретки, перемещения стрелы со скребком; Управление установки осуществляется оператором из кабины машины, снабженной пультом управления, защитой от тепловых излучений и кондиционером; Высокая производительность. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Показатели Норма Продолжительность скачивания шлака из ковша, мин 5 Тяговое усилие на стреле, кН 16±2 Скорость перемещения стрелы, м/с 0,02...1,2 Наклон каретки, градус - вверх 10±1 - вниз 10±1 Рабочий ход стрелы, мм 5000±50 Вертикальный ход каретки, мм 500±50 Угол поворота установки в горизонтальной плоскости, град: - вправо 20±2 - влево 20±2 Стенд наклона ковша Грузоподьемность, т от 150 до 250 Угол наклона ковша "вперед" - "назад", град (max) +40;-15 Время поворота ковша, мин (max) 0,5

Установки для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Установки У-75×8000, У-50×7000 предназначены для автоматической наплавки рабочих поверхностей конусов и чаш твердыми сплавами под слоем флюса или открытой дугой. Установки состоят из трех самостоятельных узлов:Манипулятора;Рабочей площадки и механизма зажима кулачков;Экономия общих затрат на обслуживание и ремонт загрузочного устройства на 30; ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели У-75×8000 У-50×7000 Грузоподъемность, т 75 50 Габаритные размеры наплавляемых изделий, мм: - диаметр 1000 ... 8000 1000 ... 7000 - высота 4000 Скорость наплавки, м/ч 20 ... 100 Мощность приводов, кВт - вращения планшайбы 11 - наклона 39 - подъема рабочей площадки 5,5 - перемещения площадки 2,2 - механизма зажима кулачков 5,5 Габаритные размеры установок, м: - длина 16,7 - ширина 13 - высота 13,5 Масса, т 235 230

Инфраструктура сталеплавильного производства

Tue, 20 Dec 2011 15:09:01 +0200

Инфраструктура сталеплавильного производства включает в себя: Систему подачи легирующих и шлакообразующих материалов (ЛШМ);Сталевоз;Шлаковоз. Система подачи легирующих и шлакообразующих материалов (ЛШМ) предназначена для накопления, хранения, порционной выдачи материала, подъема ковшовым ленточным конвейером и засыпки в приемный бункер системы промежуточных бункеров с последующей отдачей материала в приемную воронку водоохлаждаемого свода печи или в стальковш на выпуске металла из печи Преимущества: • Обеспечивает автоматизированную, полуавтоматическую и ручную подачу заданного оператором объема необходимого материала в дуговую сталеплавильную печь или в ковш. Сталевоз предназначен для приема стальковша в шихтовом пролете и последующего перемещения его под выпускное отверстие дуговой сталеплавильной печи. Преимущества: • Обеспечивает прием металла, легирующих и раскислителей в стальковш при одновременном взвешивании выпускаемой стали; • Позволяет перемещать стальковш из-под печи в разливочный пролет для передачи краном на обработку (разливку); • Позволяет производить продувку металла в шиберном стальковше аргоном при выпуске металла; • Позволяет производить продувку металла в шиберном стальковше аргоном при выпуске металла; Шлаковоз устанавливается на рельсовом пути в сталеплавильном цехе и предназначен для: • Приема шлаковой кадушки или шлаковни в печном пролете, перемещения ее под печь и установки со стороны рабочего окна; • Приема в шлаковую кадушку или шлаковню шлака, скачиваемого из печи; • Перемещение шлаковой кадушки или шлаковни из-под печи в сторону выпускного отверстия для передачи краном на ж.д. платформу. Преимущества • Механизм передвижения шлаковоза имеет два привода. • В аварийной ситуации, при выходе из строя одного из приводов, шлаковоз может работать и на одном приводе.

Лотковое загрузочное устройство

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Загрузочное устройство лоткового типа (ЛЗУ) предназначается для автоматизированной подачи в доменную печь шихтовых материалов и распределения их по всей площади колошника. Разработка лотковых загрузочных устройств осуществляется совместно с институтом "ГИПРОМЕЗ", г.Москва.Преимущества лоткового загрузочного устройства: Разделение функций между элементами ЛЗУ; Расположение газоуплотнительных элементов вне печного пространства; Газоуплотнительные элементы выполняются компактными, простые и удобные в изготовлении; Исключается контактирование клапанов с потоком шихты путем установки над ними шихтовых затворов; Из-за небольших поперечных размеров клапанов и затворов, шлюзование (накапливание) шихты может осуществляться в нескольких параллельно расположенных герметичных бункерах; Оснащение параллельных шихтовых трактов герметичными устройствами отделения от печного пространства обеспечивает возможность ремонта тракта и замены его узлов по ходу печи; ЛЗУ обеспечивает регулирование в широких пределах распределения шихты по радиусу колошника, равномерную укладку её по окружности, либо создание требуемой окружной неравномерности. ЛЗУ обеспечивает:Повышение производительности доменной печи на 5-7; Экономия кокса на 3-5%; Экономия общих затрат на обслуживание и ремонт загрузочного устройства на 30%; ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Норма Тип распределителя Лотковый Количество шихтовых трактов два или один Скорость вращения лотка, об/мин 2,1 ... 8,03 Угол наклона лотка от вертикали, градус 11 ... 53 Охлаждение узлов деталей распределителя лоткового, обдув газовых клапанов и додавливание шихтовых материалов азотом

Машина забивки чугунной летки

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Машина забивки чугунной летки предназначена для забивки чугунной летки доменной печи огнеупорной массой и устанавливается на литейном дворе ДП. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели Э-6-050, Э-7-050 Э-6-035, Э-7-035 Э-19-050 Э-19-035 1. Пушка Внутренний диаметр рабочего цилиндра, мм 650 500 650 600 Полезный объем цилиндра, м3 0,5 0,35 0,5 0,35 Усилие на поршне, кН (тс) 2354,4 (240) 3520 (350) 3000 (300) Давление огнеупорной массы под поршнем, МПа (кгс/см2) 7 (72) 11,97 (122) 10,6 (106) Время движения поршня вперед, с 155 129 108 2. Устройство прижимное Усилие прижима носка, МН 0,117 0,12 Время движения тележки, с 7 8 Максимальный ход тележки, мм 855 950 3. Устройство поворотное Максимальный угол поворота консоли, градус 180 Время поворота на 180°, с 15 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели МЗЧЛ-2-025/170 МЗЧЛ-2-025/150 1. Пушка Внутренний диаметр рабочего цилиндра, мм 500 Ход поршня полный, мм 1275 1280 Полезный объем цилиндра, м3 0,25 Давление огнеупорной массы под поршнем, МПа (кгс/см2) 17 (170) 15 (150) Время движения поршня вперед, с 77 93 Скорость выхода леточной массы из носка пушки, м/с 0,18 0,176 2. Устройство прижимное Усилие прижима носка, МН 0,129 0,14 3. Устройство поворотное Максимальный угол поворота консоли, градус 155 180 Время поворота на 180°, с 12 13 4. Смазка Смазка пластичная централизованная, ручная Редуктор прессования - жидкая, окунанием

Система подачи легирующих и шлакообразующих материалов в ДСП-50

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Система подачи легирующих и шлакообразующих материалов (ЛШМ) предназначена для накопления, хранения, порционной выдачи материала, подъема ковшовым ленточным конвейером и засыпки в приемный бункер системы промежуточных бункеров с последующей отдачей материала в приемную воронку водоохлаждаемого свода печи или в стальковш на выпуске металла из печи. Преимущества: • Обеспечивает автоматизированную, полуавтоматическую и ручную подачу заданного оператором объема необходимого материала в дуговую сталеплавильную печь или в ковш. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Показатели Норма Размер транспортируемого материала: Легирующих присадок, мм 5…50 Шлакообразующих присадок, мм 5…50 Насыпная плотность, т/м3 0,3…3,0 Темп подачи материала, кг/мин 600 Питатель вибрационный с электромагнитным приводом 19 Наибольшая производительность, м3/ч 50 Длина конвейера, м 12256 Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 0,34 Производительность, т/ч 25…75 Ковшовый ленточный конвейер, шт. 1 Ширина ленты, мм 1000 Система промежуточных бункеров с пневмошиберами, байпасами и поворотными течками 1

Миксеры стационарные

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Миксеры стационарные предназначены для хранения и технологической подготовки больших масс жидкого чугуна, поступающего из доменных печей, и выдачи его для переработки в сталь, а также выравнивания его температуры и усреднения химсостава. Миксеры имеют технические решения, выгодно отличающие их от существующих аналогов: Наличие ограничителей самовозврата; Наличие системы автоматизированного управления и контроля технологических параметров, обеспечивающих точное дозирование подачи жидкого чугуна и поддержание теплотехнических параметров. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели МС-450 МС-600 МС-1300 МС-2500 Масса жидкого чугуна, т 450 600 1300 2500 Номинальная температура жидкого чугуна, °C 1320 1350 1350 1320 Предельный эксплуатационный угол наклона при сливе, град 25 30 Угол наклона при полном опорожнении, град 47 45 48 Расположение заливочной горловины и сливного носка Посередине бочки Привод поворота (наклона) Реечный Габаритные размеры, мм, не более: - длина 13200 13680 16000 17700 - ширина 9500 9975 11525 14700 - высота 9360 10910 12712 16500

Электромеханический комплекс обслуживания чугунной летки

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Электромеханический комплекс обслуживания чугунной летки доменной печи состоит из:Машины забивки чугунной летки; Машины вскрытия чугунной летки; Манипулятора подъема крышек желобов; Системы управления. Преимущества комплекса:возможность регулирования давления прессования обеспечивает надежность работы машины; уменьшение потерь чугуна со шлаком; снижение трудоемкости операций по выпуску чугуна; повышение безопасности труда. Комплекс разрабатывается под условия заказчика совместно с фирмой "VAI", Австрия. Машина забивки чугунной летки предназначена для забивки чугунной летки доменной печи огнеупорной массой и устанавливается на литейном дворе ДП. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Норма Номинальный объем рабочего цилиндра, м3 0,25 ... 0,5 Давление массы под поршнем, МПа (кгс/см2) 15 ... 20 (150 ... 200) Сила прижатия, т 32 Скорость выхода леточной массы, м/с 0,2 Регулируемый угол наклона пушки, градус 11-17 Диаметр носка сопла, мм 150 Вариант смещения носка сопла: - вверх и вниз, мм 200 - вправо и влево, мм 200 Высота машины, не более, мм 1700

Фильтры морской воды

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Фильтр предназначен для грубой механической очистки воды, поступающей в систему охлаждения доменной печи. Применение в технологической цепочке фильтров для воды позволяет отфильтровывать твердые частицы, механически увлекаемые водой, способные засорить холодильники и питающие их трубы. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Значения параметра модели Диаметр условного прохода, мм 400 500 600 700 Рабочее давление, кг/см2 6/10 6/10 10 Максимальная температура воды, °C +50 Производительность, м3/час - при V=1,5 м/с 680 1040 1530 - при V=2,6 м/с 118 1800 2650 3600 Диаметр отверстия сетки, мм 6 Режим работы Непрерывный Переключение камер Периодическое

Машина скачивания шлака

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Оборудование предназначено для механизации работ по удалению шлака из чугуновозных ковшей перед заливкой чугуна в миксер или кислородный конвертер и устанавливается в миксерных отделениях. В процессе скачивания шлака вместе со шлаком из чугуна удаляются вредные примеси. Оборудование позволяет улучшить химический состав и качество чугуна, поступающего в миксер, затем в конвертер. Преимущества:Компактность механизмов;Основные механизмы машины снабжены гидроприводом, который осуществляет наклон, подъем и поворот каретки, перемещения стрелы со скребком;Управление машины осуществляется оператором из кабины, снабженной пультом управления, защитой от тепловых излучений и кондиционером;Высокая производительность скачивания шлака. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наименование параметра Норма Продолжительность скачивания шлака из ковша, мин, не более 5 Тяговое усилие на стреле, кН 16±2 Скорость перемещения стрелы, м/с 0,02...1,2 Наклон каретки, градус - вверх 10±1 - вниз 10±1 Рабочий ход стрелы, мм 5000±50 Вертикальный ход каретки, мм 500±50 Угол поворота установки в горизонтальной плоскости, град: - вправо 20±2 - влево 20±2 - для замены скребка 60±5

Установка внепечной обработки стали "Ковш-печь"

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Внепечная обработка стали на установке «ковш-печь» (УКП) обеспечивает получение стали с высокой точностью по химсоставу и температуре, позволяет произвести десульфурацию металла до заданных параметров, снизить количество неметаллических включений, а также служит накапливающим и демпфирующим устройством между плавильным агрегатом (ДСП, конвертер, мартеновская печь) и агрегатами для разливки стали. Для обеспечения высокой степени дегазации, раскисления, десульфурации, обезуглероживания и удаления неметаллических включений совместно с УКП устанавливается оборудование для вакуумирования стали в ковше с продувкой аргоном, при необходимости, кислородом, на базе пароэжекторного вакуумного насоса.

Шлаковоз

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Шлаковоз устанавливается на рельсовом пути в сталеплавильном цехе и предназначен для: • Приема шлаковой кадушки или шлаковни в печном пролете, перемещения ее под печь и установки со стороны рабочего окна; • Приема в шлаковую кадушку или шлаковню шлака, скачиваемого из печи; • Перемещение шлаковой кадушки или шлаковни из-под печи в сторону выпускного отверстия для передачи краном на ж.д. платформу. Преимущества • Механизм передвижения шлаковоза имеет два привода. • В аварийной ситуации, при выходе из строя одного из приводов, шлаковоз может работать и на одном приводе. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Показатели Норма Грузоподъемность, т 40 Скорость перемещения, м/мин 25 Привод перемещения - мотор-редуктор, шт. 2 - мощность, кВт 7,5

Установка глубокого вакуумирования стали

Tue, 20 Dec 2011 15:08:55 +0200

Включает в себя: Вакуумирование при разливке в струе;Вакуумирование в ковше;Двойное вакуумирование. Преимущества: Создает и поддерживает рабочее разрежение 0,5 мм.рт.ст. (0,67 мбар);Минимизирует содержание газов и неметаллических включений;Снижает содержания азота в готовом прокате на 30 и водорода в четыре раза;Позволяет получать сталь, отвечающую самым высоким требованиям;Срок окупаемости затрат - 2 года. Партнеры: фирма "ЭКВАКС" (Россия). Установка вакуумирования обеспечивает: гомогенизацию стали в ковше; точное доведение по химсоставу перед разливкой; снижение содержания серы в стали < 50 ppm; получение стали с содержанием углерода < 0,003%; снижение содержания неметаллических включений в стали < 0,002%; снижение содержания азота в стали < 40 ppm; снижение содержания водорода в стали 1,5 ppm; содержание кислорода в стали < 30 ppm.

Приобретаем материалы и металлургическое сырье, металлопрокат, полуфабрикаты и комплектующие изделия

Wed, 07 Dec 2011 13:09:04 +0200

http://www.nkmz.com/ru Крупнейший в Украине и известный в мире изготовитель уникального высокопроизводительного прокатного, металлургического, кузнечно-прессового, гидротехнического, горнорудного, подъёмно-транспортного и специализированного оборудования "Новокраматорский Машиностроительный Завод" приглашает Вас к деловому сотрудничеству. Подразделение ПАО НКМЗ, отвечающее за своевременное и качественное обеспечение производственного процесса - Коммерческое управление - размещает информацию о производимых закупках в данной системе в разделе "Приобретаем". Система дает возможность потенциальным поставщикам подавать в электронном виде предложения по поставкам (по номенклатуре коммерческого управления (материалы и металлургическое сырье, металлопрокат, полуфабрикаты и комплектующие изделия)), с последующим контролем проработки предложения работниками http://www.nkmz.com/ru/